発泡スチロールはどうやって作られているの？｜発泡スチロールの成形ならお任せ下さい。

発泡スチロールは、石油から作られたプラスチックの一種であるポリスチレン樹脂から作られています。
石油からポリスチレン樹脂を作り、発泡剤を加えて原料ビーズを生成します。作られた原料ビーズに、蒸気を当てて加熱して樹脂を膨らませて作られます。発泡スチロール製品は、膨らませたビーズを型に入れて、更に蒸気で加熱することで完成します。
発泡スチロールは原料ビーズを約50倍にも膨らませて作られることから、その成分の98％は空気であり、これが軽量である理由です。製品化された発泡スチロールの原料はわずか2％といわれています。
発泡スチロールにはいくつかの種類があって、一般的に広く使われているタイプの発泡スチロールは「ビーズ法発泡ポリスチレン（EPS）」です。主に食品容器や家具や家電などの梱包材、クーラーボックスなどに使用されています。
海外では建築資材として発泡スチロールが多用されていますが、建築資材で利用されているのは密度が高く断熱性に優れている「押出法発泡ポリスチレン（XPS）」と呼ばれるものです。
発泡スチロールの優れた特徴や利点としては、軽量であること、断熱性や耐水性に優れていること以外にも、衝撃吸収性の高さ、加工のしやすさなどが挙げられます。
発泡スチロールは衝撃吸収力が高いことから、緩衝材としてもよく用いられています。工事現場や自転車やバイク用のヘルメットや、スポーツ用プロテクターにも利用されています。
切断や成形が容易であることから多様な形状やサイズに加工でき、アート作品や建築模型のディスプレイなどでも活用されています。
発泡スチロールのほとんどは空気で作られていて、原料はわずか2％程度なので製造コストを抑えることができ、経済性にも優れていることも大きな特徴でありメリットです。